一、概 述
本系统为竖窑（重烧窑）除尘、脱硫、脱硝设备，用于捕集在竖窑（重烧窑）生产过程中产生的烟气，处理后使其达到国家环保要求。
主体设备采用前部两级降温塔+水浴冲击除尘，后部脱硝塔+脱硫塔的工艺流程，烟气经过集尘罩汇入烟道后先经两级降温后进入水浴除尘系统，由引风机引出送入烟气脱硝系统，经喷淋脱硝后再进入烟气脱硫塔，除尘脱硫后再经上部除尘除雾系统去除残留的细小烟尘和水雾后，经过脱硫塔出口送入一级烟气降温塔脱掉湿气后由烟囱排入大气。
系统设置脱硫水泵、循环水池及引风机，循环水池内布置搅拌、曝气及压滤设备。
二、技术指标
⑧烟尘排放浓度：＜30mg/m3
⑨SO2排放浓度： ＜50mg/m3
⑩NOx排放浓度：＜200mg/m3
⑪脱硫后的烟气温度：＜60℃。
⑫设备阻力：小于2000pa。
⑬脱硫液PH值：7.5~8.5。
⑭林格曼黑度 1 级。
三、设备特点：
1、除尘、脱硫、脱硝效果好：除尘效率99.9%、脱硫、脱硝效率98%以上。
2、耐腐蚀、耐磨损：降温塔和脱硝塔采用碳钢制作，内表面做防腐处理，脱硫塔采用316L不锈钢板制作。
3、设备本体正常使用年限在10年以上。
4、无二次污染，采用浆液外循环模式，污水不外排，循环水池集中除灰。
5、设备使用率达到95%以上。
6、操作弹性宽，适应范围广，操作方便。
7、喷淋管路为单独插拔式环形分支管路、拆除更换更便捷、安全。
8、脱硝、脱硫塔外部平台为360度平台、检修更方便。
9、采用氧化还原法脱硝、脱硝效率可自主调节（80-95%），灵活操作。
10、采用氧化镁法脱硫，地区有丰富的氧化镁资源，脱硫剂的供应有保证。
11、本设备运行残留物为固废，可直接回收用来制砖，不需另做处理。
四、工艺流程图如下：
1、烟气降温塔 2、水浴除尘系统 3、烟气脱硝塔 4、引风机 5、烟气脱硫塔 6、过滤系统
