一、概  述

本系统为隧道窑除尘、脱硫、脱硝装置，用于捕集在隧道窑生产过程中产生的烟气，处理后使其达到国家环保要求。

主体设备采用前部烟气降温塔、后部脱硝塔加除尘脱硫塔的工艺方式，烟气先经过烟道后进入烟气降温塔，由引风机引出送入烟气脱硝塔，脱硝塔后部为除尘脱硫塔，经喷淋脱硝后进入烟气除尘脱硫塔，烟气除尘脱硫后再经上部除尘除雾系统去除残留的细小烟尘和水雾后，经过脱硫塔出口烟囱排入大气。

系统设置脱硫、脱硝水泵、循环水池及引风机，循环水池内布置搅拌、曝气及浆液过滤设备。

二、技术指标

⑮烟尘排放浓度：＜30mg/m3 

⑯SO2排放浓度： ＜50mg/m3

⑰NOx排放浓度：＜100mg/m3

⑱脱硫后的烟气温度：＜60℃。

⑲设备阻力：小于1500pa。

⑳脱硫液PH值：7.5~8.5。

21林格曼黑度 1 级。

三、设备特点：

1、除尘、脱硫、脱硝效果好：除尘效率95%以上、脱硫、脱硝效率98%以上。

2、耐腐蚀、耐磨损：降温塔采用碳钢制作，内表面做防腐处理，脱硝塔采用玻璃钢材质，脱硫塔采用316L不锈钢板制作。

3、设备本体正常使用年限在10年以上。

4、无二次污染，采用浆液外循环模式，污水不外排，循环水池集中除灰。

5、设备使用率达到95%以上。

6、操作弹性宽，适应范围广，操作方便。

7、喷淋管路为单独插拔式环形分支管路、拆除更换更便捷、安全。

8、脱硝、脱硫塔外部平台为360度平台、检修更方便。

9、采用氧化法脱硝、脱硝效率可自主调节，灵活操作。

10、采用氧化镁法脱硫，地区有丰富的氧化镁资源，脱硫剂的供应有保证。

11、本设备运行残留物为固废，可直接回收用来制砖，不需另做处理。

四、工艺流程图如下：

1、烟气加热塔  2、引风机  3、烟气脱硝塔  4、脱硫除尘塔  5、过滤系统