一、概 述
本系统为轻烧窑除尘、脱硫、脱硝装置，用于捕集在轻烧窑生产过程中产生的烟气，处理后使其达到国家环保要求。
主体设备采用前部烟气降温塔、后部脱硝塔和除尘和脱硫一体化的工艺方式，烟气经过集尘罩汇入烟道后先进入烟气降温塔，由引风机引出送入烟气脱硝系统，脱硝塔后部为除尘、脱硫一体化系统，经喷淋脱硝后先进入水浴除尘系统，再进入烟气脱硫塔，除尘脱硫后再经上部除尘除雾系统去除残留的细小烟尘和水雾后，经过脱硫塔出口送入烟囱排入大气。
系统设置脱硫、脱硝水泵、循环水池及引风机，循环水池内布置搅拌、曝气及压滤设备。
二、技术指标
①烟尘排放浓度：＜30mg/m3
②SO2排放浓度： ＜50mg/m3
③NOx排放浓度：＜100mg/m3
④脱硫后的烟气温度：＜60℃。
⑤设备阻力：小于1800pa。
⑥脱硫液PH值：7.5~8.5。
⑦林格曼黑度 1 级。
三、设备特点：
1、除尘、脱硫、脱硝效果好：除尘效率99.9%、脱硫、脱硝效率98%以上。
2、耐腐蚀、耐磨损：降温塔采用碳钢制作，内表面做防腐处理，脱硝塔采用玻璃钢材质，脱硫塔采用316L不锈钢板制作。
3、设备本体正常使用年限在10年以上。
4、无二次污染，采用浆液外循环模式，污水不外排，循环水池集中除灰。
5、设备使用率达到95%以上。
6、操作弹性宽，适应范围广，操作方便。
7、喷淋管路为单独插拔式环形分支管路、拆除更换更便捷、安全。
8、脱硝、脱硫塔外部平台为360度平台、检修更方便。
9、采用氧化法脱硝、脱硝效率（80-95%）可自主调节，灵活操作。
10、采用氧化镁法脱硫，地区有丰富的氧化镁资源，脱硫剂的供应有保证。
11、本设备运行残留物为固废，可直接回收用来制砖，不需另做处理。
四、工艺流程图如下：
1、烟气加热塔 2、引风机 3、烟气脱硝塔 4、水浴除尘系统 5、烟气脱硫塔 6、循环水池过滤系统
